Мы в ALTANIUM производим не только кованые диски, но и стиль жизни через индивидуальность и статус вашего автомобиля. Внешняя красота и техническая надежность — отличительные черты наших кованых дисков. Именно поэтому мы уделяем большое внимание дизайну, проектированию, точному инжинирингу и контролю качества.

Каждый комплект кованых колес ALTANIUM тщательно спроектирован, сконструирован и изготовлен на нашей производственной линии.

Наша профессиональная команда позволяет нам полностью контролировать качество всех этапов производственного процесса.
Каждый заказ проходит тестирование методом конечных элементов (FEA), чтобы обеспечить наиболее оптимальное сочетание легкого веса, долговечности и прочности.

В процессе ковки используются высокие давление и температура, в результате чего достигается оптимальная структура металла. Элементы диска становятся меньшей толщины, сам диск становится легче, при этом приобретает превосходную прочность.

Для производства кованых дисков мы используем сплав А6061-T6 на основе алюминия с легирующими добавками магния, меди, кремния и других металлов. Именно такой сплав применяется при производстве кованых изделий аэрокосмической промышленности и коммерческого назначения. В результате получается высокопрочное и легкое колесо без пористости и сварных соединений.

И наконец, завершающий этап — покраска.
ALTANIUM предлагает матовую или полированную основу в сочетании с прозрачными порошковыми покрытиями, подчеркивающими красоту и детали дизайна. Каждый компонент колеса может быть выполнен с глянцевой, сатиновой или текстурированной отделкой по вашему выбору. На этом этапе диски обретают свой конечный индивидуальный вид.

Стадия сборки является одним из наиболее важных этапов на этапе производства. Проверяется сбалансированность каждого колеса, чтобы исключить вибрацию и раскачивание. Для нас важна не только красота дисков, но и ваша безопасность во время их эксплуатирования, поэтому очень большое значение мы отдаем контролю качества.

Ключевым этапом в изготовлении кованого диска является обработка на токарном станке, на котором снимается до 70% верхнего слоя металла. Каждая деталь после точения повторно измеряется и проходит контрольный список качества, чтобы убедиться, что она соответствует нашим стандартам и допускам. Как только достигается идеальный профиль, диск передается на станок ЧПУ.

Далее происходит фрезеровка лицевого дизайна и крепёжных отверстий. Процесс фрезеровки — это то, где дизайн воплощается в жизнь. После завершения процесса фрезерования каждая секция необработанного фрезерованного алюминия должна пройти множество этапов ручного допиливания, снятия заусенцев, полировки керамическими шариками до блеска, прежде чем она будет готова к окончательной отделке. Это очень важный этап подготовки каждого колеса перед нанесением покрытия.

Мы работаем на высокопроизводительном оборудование с ЧПУ зарубежного производства, что обеспечивает нам быструю обработку, а значит и более короткие сроки выполнения заказа.

На этапе полировки создается индивидуальный вид. Матовые диски подчеркивают красоту деталей из кованого алюминия, а керамическая полировка с высоким блеском создает идеальное зеркальное покрытие.